立式煤磨在煤粉制備應(yīng)用方面的改進(jìn)
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我國(guó)煤炭資源豐富，煤炭的哈氏可磨特性系數(shù)一般在50～90之間，適合于用立式煤磨粉磨。黎明重工立式煤磨能夠細(xì)分煤磨市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用在電力、冶金、水泥等行業(yè)的煤粉制備領(lǐng)域，成為不可替代的核心設(shè)備，效果良好，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。在煤粉制備應(yīng)用方面，黎明立式煤磨有如下改進(jìn)：
1、新型密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)。新型密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)和傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)相比，具有鎖風(fēng)效果好，可設(shè)定調(diào)節(jié)喂料量，不易堵等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)不斷改進(jìn)，已解決早期產(chǎn)品故障率高的缺陷，深受用戶歡迎。
2、動(dòng)靜態(tài)分離器。通過(guò)研究分析在管磨機(jī)使用的O’sepa選粉機(jī)、SLS選粉機(jī)、Sepol選粉機(jī)，根據(jù)立式煤磨的工況特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了適合立式煤磨的動(dòng)靜態(tài)組合分離器。該分離器將自由渦流和強(qiáng)制渦流結(jié)合在一起，使得分級(jí)流場(chǎng)穩(wěn)定、均衡。產(chǎn)品的粒度分布較窄，這樣即節(jié)能，又有利于后續(xù)工藝穩(wěn)定。且細(xì)度穩(wěn)定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質(zhì)煤和無(wú)煙煤。由于采用這種分離器，對(duì)磨機(jī)內(nèi)顆粒無(wú)序運(yùn)動(dòng)的有效控制，減少磨內(nèi)顆粒的無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)量，使得磨內(nèi)循環(huán)量降低，降低了磨內(nèi)通風(fēng)阻力，磨機(jī)的料床也更加穩(wěn)定，提高粉磨效率，同樣也降低了單位電耗。
3、磨盤轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度。為了適應(yīng)用戶較多粉磨劣質(zhì)煤或無(wú)煙煤的趨勢(shì)，立式煤磨采取了增大主減速機(jī)減速比以降低磨盤轉(zhuǎn)速的措施，同時(shí)改進(jìn)磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式，使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機(jī)振動(dòng)的可能，生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。
4、磨輥稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑。立式媒磨開始采用磨輥稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑，即通過(guò)立的潤(rùn)滑油站對(duì)磨輥軸承進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑、冷卻。不僅改善了潤(rùn)滑效果，而且循環(huán)的潤(rùn)滑油也帶走了大量的熱量，使磨輥軸承工作溫度降低，大大增加了軸承使用壽命(一般可提高2.5倍以上)。
5、頂部側(cè)面進(jìn)料方式。既解決了原中部進(jìn)料易堵的問(wèn)題，又解決了頂部中間進(jìn)料立式磨分離器軸需采用中空軸的要求。采用中空軸成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)料面積小，易堵料。
6、提高設(shè)備可靠性，關(guān)鍵部件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。如：分離器減速機(jī)、軸承采用弗蘭德減速機(jī)和SKF或FAG軸承，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片采用瑞典耐磨板。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口閥件、油泵及密封件。
文章來(lái)源：河南黎明重工科技股份有限公司http://m.dalinw.com/news/hy/487.html
